Đặc điểm và xử lý tại chỗ các lỗi chủ yếu của máy biến áp lớn
Lỗi có thể nhìn thấy là lỗi có đặc điểm và biểu hiện trực quan và rõ ràng hơn. Ở đây, kết hợp với tình hình thực tế tại hiện trường, nguyên nhân và đặc điểm của các lỗi chủ yếu của máy biến áp lớn được mô tả và phân tích. Và các phương pháp xử lý tại chỗ phổ biến được giới thiệu, đó là một số phương pháp tương đối đơn giản.
一. Sự bất thường về hình thức và loại lỗi:
Khi xảy ra bất thường và lỗi trong quá trình vận hành máy biến áp, chúng thường đi kèm với các đặc điểm ngoại hình tương ứng. Thông qua các hiện tượng bên ngoài đơn giản này, có thể tìm thấy một số khuyết tật và tiến hành phân tích định tính các bất thường và lỗi, đồng thời đề xuất các phương án phân tích hoặc xử lý tiếp theo. Có thể phân tích và xử lý từ các khía cạnh sau:
1, màng bình chống nổ hoặc van xả áp suất bị hư hỏng.
Khi máy biến áp không thở tốt, không khí phía trên màng dầu máy biến áp sẽ giãn nở đột ngột khi nhiệt độ tăng cao, áp suất tăng cao. Nếu màng bị hỏng, sẽ kèm theo một lượng lớn dầu máy biến áp.
Những lý do và biện pháp chính như sau:
1) Mặt nạ phòng độc bị tắc do silica gel hoặc phớt dầu và vật lạ trong đường ống.
Silicone phải chiếm 2/3 mặt nạ phòng độc, và 1/3 phớt dầu có thể được đổ đầy dầu. Bạn có thể kiểm tra đường ống bằng cách đổ nitơ.
2) Trong quá trình lắp đặt và bảo trì, bu lông cố định màng phim quá chặt hoặc mặt bích không đều, hư hỏng bên ngoài hoặc nhân viên vô tình chạm vào.
Thay thế lớp phim bị hỏng.
3) Lỗi mạch điện bên trong, tạo ra nhiều khí.
Mẫu khí có thể được lấy từ rơle khí trước. Nếu đánh lửa có thể cháy, cần lấy mẫu dầu để phân tích sắc ký và kiểm tra điện để xác định bản chất của lỗi. Nguyên nhân của lỗi không được xác định và máy biến áp không thể hoạt động trước khi loại bỏ lỗi.
4) Gối dầu của kết cấu màng ngăn được phun không đúng cách trong quá trình bảo trì hoặc lắp đặt, khí trên gối dầu không được xả ra theo quy định.
Khi mất điện, hãy đổ đầy dầu máy biến áp vào gối dầu, sau đó đưa dầu máy biến áp đến mức dầu thích hợp.
5) Cấu trúc nang của gối dầu do mức dầu thấp, nang đã chặn gối dầu và thân máy biến áp của kết nối đường ống.
Lắp một viên nang hỗ trợ vào mối nối của ống để bịt trực tiếp mối nối.
2. Xả điện hồ quang vỏ.
Phóng điện qua ống lót sẽ làm ống lót nóng lên và lão hóa, gây ra sự cố đoản mạch ở ổ cắm máy biến áp.
Những lý do và biện pháp chính là:
1) Bề mặt bị bẩn trong thời tiết mưa ẩm do tính dẫn điện của bụi bẩn và phóng điện được cải thiện.
Cần vệ sinh ống lót máy biến áp khi mất điện và phủ lớp phủ RTV tác dụng lâu dài để cải thiện tính đàn hồi chống ô nhiễm của nó.
2) Có lỗi trong quá trình lắp đặt, bảo trì hoặc sản xuất.
Trong quá trình thử nghiệm, tổn thất điện môi và các chỉ số cách điện khác vượt quá tiêu chuẩn hoặc các bộ phận bằng sứ không đầy đủ, cần thay thế vỏ máy.
3) Trong thiết kế, khoảng cách rò rỉ bên ngoài được chọn là nhỏ và máy biến áp được vận hành trong khu vực có mức độ ô nhiễm cao.
Thay thế lớp vỏ có khoảng cách rò rỉ lớn hoặc thực hiện các biện pháp chống phóng điện tràn như thêm cao su silicon để tăng khoảng cách rò rỉ.
4) Quá áp bên trong và quá áp khí quyển xuất hiện trong hệ thống.
Kiểm tra và thử nghiệm vỏ máy và máy biến áp, tất cả đều phải đạt tiêu chuẩn trước khi đưa vào vận hành.
5) Bề mặt vỏ được gắn vào một lớp váy gốm bằng mối nối ngắn.
Có thể chọn thanh cách điện sống.
6) Khi trời mưa, tuyết hoặc băng giá, hãy dừng chạy.
3, Rò rỉ dầu.
Hầu như mọi máy biến áp đều có vấn đề, đó là tất cả các điểm bịt kín, ngay cả tấm sắt, đều bị rò rỉ dầu do bị kẹt.
Rò rỉ dầu thường không dẫn đến việc tắt máy biến áp ngay lập tức, nhưng nếu rò rỉ dầu không được xử lý kịp thời, nó sẽ gây nguy hiểm nghiêm trọng đến hoạt động an toàn của máy biến áp.
Do có nhiều bộ phận làm kín máy biến áp và nhiều hình dạng khác nhau nên các biểu tượng rò rỉ dầu cũng khác nhau.
Những lý do và biện pháp chính như sau:
1) Sự lão hóa và nứt vỡ của miếng đệm cao su thường là do chất lượng miếng đệm cao su kém hoặc việc thay thế bị chậm trễ.
Cần phải thay thế kịp thời sau khi bảo trì.
2) Điểm bịt kín không được siết chặt, bộ phận không có dầu sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của miếng đệm cao su và không khí sẽ xâm nhập vào thân máy biến áp.
Bất cứ khi nào tìm thấy, hãy luôn siết chặt.
3) Chất lượng sản xuất của van kém và không được đóng chặt.
Xả và thay van.
4) bệnh đau mắt hột hoặc chất lượng hàn kém.
Có thể tiến hành hàn dầu, nhưng phải có biện pháp phòng cháy, đồng thời cũng có thể phủ một lớp sắt mỏng lên bề mặt để xử lý.
5) Rò rỉ dầu từ bơm dầu.
Một số bộ phận áp suất âm trong quá trình hoạt động không bị rò rỉ dầu, khi dừng lại sẽ bị rò rỉ, tình trạng này thường sẽ đưa không khí vào máy biến áp, gây ra hiện tượng rò khí thậm chí là ngắt hoạt động.
Rất khó để tìm ra và cần phải dừng việc kiểm tra và xử lý từng bơm dầu.
6) Miếng đệm cao su bị căng thẳng và biến dạng, kết cấu làm kín không hợp lý, quy trình chế tạo và lắp đặt kém cũng sẽ dẫn đến rò rỉ dầu.
Cần phải xử lý vấn đề này tùy theo lý do cụ thể.
