Khô - trong sốLõi Lõi và Cuộn dâylà một bước quan trọng trong việc sản xuấtMáy biến áp. Nó đảm bảo rằng bất kỳ độ ẩm còn lại nào trong vật liệu cách điện đều được loại bỏ, điều này rất cần thiết cho hiệu suất thuật ngữ dài- của máy biến áp. Quá trình được kiểm soát cẩn thận thông qua một số phương pháp và hệ thống giám sát, thường liên quan đếnLàm khô chân không, ứng dụng nhiệt và đo độ ẩm. Dưới đây là tổng quan về quy trình và cách quản lý trước khi kẹp cuối cùng.
Các bước và phương thức kiểm soát trong quá trình khô -
1. Pre - Giai đoạn sưởi ấm:
Việc lắp ráp dần dần được làm nóng để loại bỏ độ ẩm bề mặt.
Phương pháp sưởi ấm:Lưu thông không khí nóng, sưởi ấm lò, hoặc máy sưởi hồng ngoại.
Nhiệt độ được kiểm soát cẩn thận để ngăn chặn sự xuống cấp cách nhiệt.
Điều khiển:
Cảm biến nhiệt độ đảm bảo sưởi ấm đồng đều.
Tốc độ tăng nhiệt độ được theo dõi để tránh căng thẳng trong vật liệu cách nhiệt.
2. Làm khô chân không:
Tập hợp cốt lõi và cuộn dây được đặt trong mộtbuồng chân không.
Máy hút bụi làm giảm điểm sôi của nước, cho phép độ ẩm bị mắc kẹt bên trong lớp cách nhiệt để bay hơi.
Điều khiển:
Áp suất chân khôngđược theo dõi để đảm bảo nó nằm trong phạm vi yêu cầu (thường là dưới 1 mbar).
Đầu dò nhiệt độĐo phân phối nhiệt để đảm bảo lắp ráp khô đồng đều.
Máy phân tích điểm sươnghoặc cảm biến độ ẩm theo dõi sự hiện diện của độ ẩm còn lại.
3. Giám sát độ ẩm:
Cảm biến liên tục theo dõiĐộ ẩmcủa vật liệu cách nhiệt.
Thời gian - Các giao thức dựa trênhoặc cảm biến độ ẩm (chuẩn độ Karl Fischer trong một số trường hợp) xác định khi cách nhiệt đủ khô.
4. Nhiệt - chu kỳ trong chân không:
Một số máy biến áp trải quaNhiều nhiệt độ - chu kỳ chân khôngĐể đạt được loại bỏ độ ẩm hoàn toàn, đặc biệt là trong các lớp cách nhiệt dày hơn.
Các chu kỳ được thời gian chính xác, với sự thay đổi nhiệt độ dần dần giữa các giai đoạn chân không.
5. Tinh chế nitơ (tùy chọn):
Trong một số quy trình,Nitơ khôđược sử dụng để xả buồng để ngăn chặn quá trình oxy hóa trong quá trình sấy khô.
6. Kết thúc - Xác định điểm:
Quá trình kết thúc khi độ ẩm nằm trong phạm vi chấp nhận được, như được chỉ ra bởiGiám sát điểm sươnghoặcMáy đo độ ẩm.
Điều khiển:
Các tham số cuối cùng được ghi lại để xác nhận tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế.
Kết quả thử nghiệm được xem xét để đảm bảo cách nhiệt khô đầy đủ và không có thiệt hại nhiệt nào xảy ra.
Những cân nhắc chính trước khi kẹp cuối cùng
1. Sấy khô đồng đều:Đảm bảo rằng toàn bộ lắp ráp, bao gồm cả cách nhiệt và miếng đệm cuộn dây, đã đạt đến mức độ ẩm mong muốn.
2. Ngăn chặn sự tái nhiễm:Hội đồng phải ở lại trong mộtmôi trường được kiểm soát(chân không hoặc không khí khô) cho đến khi kẹp để tránh hấp thụ độ ẩm.
3. Quản lý căng thẳng dư:Lắp ráp lõi và cuộn dây phải được phép làm mát dần dần để tránh ứng suất nhiệt, đảm bảo căn chỉnh thích hợp cho kẹp cuối cùng.
Kiểm soát cẩn thận này đảm bảo rằngThuộc tính cách nhiệt được bảo tồn, ngăn ngừa lão hóa sớm và thất bại điện môi.
